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模壓鐳射圖案完成后，要想實現(xiàn)金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現(xiàn)，將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據(jù)金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對圖案起到保護作用即可。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統(tǒng)的裱紙機進行，該過程應(yīng)選擇合適的膠水，控制好裱紙速度和壓力，使產(chǎn)品平整、無汽泡和不起皺，符合印刷要求即可。
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鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，然后經(jīng)過激發(fā)狀態(tài)，產(chǎn)生游離基，引發(fā)聚合反應(yīng)，從而瞬間固化成膜。?
理論上講，在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來說，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應(yīng)充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應(yīng)選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前，鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下，應(yīng)選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數(shù)越高，網(wǎng)穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預(yù)先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平，因此可適當(dāng)減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同，因此需要仔細(xì)調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi，網(wǎng)穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）
鐳射模壓版是特殊金屬薄片經(jīng)專門電鑄而成，因其圖案表層主要是電鍍金屬鎳，所以在行業(yè)內(nèi)又被稱為鎳版。
目前，常用激光鐳射雕刻技術(shù)完成鎳板上圖文信息的雕刻。通過激光發(fā)生器生成高能量的激光光束，利用點陣左右排列雕刻或矢量輪廓切割的模式對鎳版進行局部照射，使其表面瞬間熔融，甚至氣化，鎳版表面的物質(zhì)因發(fā)生化學(xué)和物理變化而顯示出痕跡，進而按預(yù)先設(shè)計要求形成所需文字，加工過程熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，可完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的效果。同時，激光鐳射雕刻的過程由計算機自動控制，雕刻信息僅與設(shè)計內(nèi)容相關(guān)，只要計算機雕刻系統(tǒng)能夠識別設(shè)計圖稿，就可將信息精地還原在鎳版表面，完成鐳射圖案的雕刻。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規(guī)線齊全，其叼口和拉規(guī)都設(shè)計有階梯式箭標(biāo)及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標(biāo)（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心，在擦版維護時不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點濺射，否則只能報廢。
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